電動鍛鋼球閥工藝：鍛造是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形，以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸的鍛件的加工方法。鍛造和沖壓同屬塑性加工性質(zhì)，統(tǒng)稱鍛壓。鍛鋼球閥鍛造是機械制造中常用的成形方法。通過鍛造能消除金屬的鑄態(tài)疏松、焊合孔洞，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。

　　電動鍛鋼球閥主要由閥體、閥桿、球體和密封圈等零件組成，屬90°開關切斷閥，它借助手柄或驅(qū)動裝置在閥桿上端施加一定的轉(zhuǎn)矩并傳遞給球體，使它旋轉(zhuǎn)90°，球體的通孔與閥體通道中心線重合或垂直，完成全開或全關動作。常用的球閥結構分浮動球球閥和固定球球閥兩大類。
　　球閥的球體自由支承在密封圈上，在流體壓力作用下，與下游密封圈緊密的接觸，形成下游端單面密封。它適用于低壓、小口徑場合。球體具有上、下轉(zhuǎn)軸，被固定在球體的軸承中，因此，球體是固定的，但密封圈是浮動的，密封圈借助于彈簧和流體推力壓向球體，產(chǎn)生上游端密封。適用于高壓、大口徑場合。
　　在地下設施、海面作業(yè)平臺及海底設備中適用電動鍛鋼球閥。高質(zhì)量的鍛造部件，在閥門的中間部分通過單層焊接整合成一體，使閥門的形狀更加近似于球形，閥門的結構更加緊湊、重量更輕、強度更大。單層直焊還可實現(xiàn)級高精度的閥門制造，使閥座和球體之間能夠進行完全充分的密封。完全焊接而不使用螺栓連接的閥體設計徹底消除了外部泄漏，同時，該類球閥采用防火結構設計，不需任何維護。