全焊接鍛鋼球閥采用彈簧結(jié)構(gòu),將閥座推向球體,保證了良好的進(jìn)出口雙向密封性鍛鋼固定球閥利用自帶的排放閥,閥體中腔可向外排放;樞軸采用防吹出保護(hù)結(jié)構(gòu),有效地防止泄漏;低磨擦系數(shù)的軸承,使得扭矩減小,便于閥門(mén)啟閉;閥桿與閥體有效的接觸,使防靜電接地裝置性能優(yōu)越等。具有性能優(yōu)異,可靠性高,用途廣泛,價(jià)格合理等優(yōu)點(diǎn)。
主要用于石油,天然氣的長(zhǎng)距離管線輸送和城市煤氣管道系統(tǒng),由于長(zhǎng)輸管線用閥的特征,因而在設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮了其承受管道應(yīng)力的能力,以及安全性,耐候性,長(zhǎng)期使用的可靠性等;密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),操作方式有手動(dòng)一蝸桿蝸輪驅(qū)動(dòng),氣動(dòng),電動(dòng),氣\液聯(lián)動(dòng),電\液聯(lián)動(dòng),以及各類(lèi)特殊控制形式。
全焊接鍛鋼球閥采用兩條平行對(duì)稱(chēng)的環(huán)形焊縫結(jié)構(gòu),焊接坡口采用窄間隙埋弧焊,大大減少焊接截面積,使焊縫的熔敷金屬量減少,嚴(yán)格控制焊接熱輸入量,其熱輸入量遠(yuǎn)比普通埋弧焊明顯減少,焊后應(yīng)力及熱影響區(qū)顯著減少,嚴(yán)格控制焊前預(yù)熱、焊中控制層間溫度,焊接材料嚴(yán)格控制碳當(dāng)量,使焊后閥體仍然有較好的沖擊韌性和強(qiáng)度要求。
焊接殘余應(yīng)力是焊接結(jié)構(gòu)中不可避免的問(wèn)題。在碳素結(jié)構(gòu)鋼接頭中,殘余應(yīng)力可以達(dá)到焊縫材料的屈服強(qiáng)度水平。由于A105鋼是含合金量低、屈服點(diǎn)低、塑性良好的鍛鋼,采用S2+OP122焊接材料匹配,其接頭的屈服點(diǎn)仍可能達(dá)400MPa以上。實(shí)測(cè)的殘余應(yīng)力峰值往往在350MPa以上。當(dāng)接頭厚度大于38mm以上時(shí),一般要求采用熱時(shí)效工藝。由于碳素結(jié)構(gòu)鋼在焊接時(shí),特別采用埋弧焊,其氫脆問(wèn)題和熱脆性問(wèn)題不敏感,故熱時(shí)效的目標(biāo)主要是降低殘余應(yīng)力。因此免熱處理時(shí)效工藝設(shè)計(jì)的任務(wù)是建立一個(gè)能形成低殘余應(yīng)力接頭的工序。